干法生产将石英砂和钠盐(主要指Na2CO3、Na2SO4)搅拌均匀，在1400℃左右的高温下熔融反应。根据原料不同又分为纯碱法和芒硝法。生产过程都包括配料、煅烧、浸溶、浓缩等四道工序。
具体过程是:
一:配料与熔融:纯碱或芒硝与石英砂按比例，经搅拌机搅均匀后经贮槽、加料斗由螺旋输送机加入反射炉或马蹄焰炉进行熔融反应。
二:浸溶:熔窑加入生料时，已熔融的水玻璃即可从下料口流入冷却槽中，经小型履带式输送机送入贮料桶内，过磅后由电动行车将桶内的玻璃块吊起倒入滚筒内，根据块子重量及不同产品规格加入适量水，通入蒸汽溶解，蒸汽压力一般为0.4~0.5MPa，泡花碱成型机OEM加工，液筒转速为2~4r/min，鹰潭泡花碱成型机，溶解到一定浓度后放入沉清槽内，经自然沉清除去杂质。
三:浓缩:除去杂质后的溶液送到浓缩槽内进行浓缩，采用蒸汽间接加热，槽底利用熔窑烟道气余热加热，泡花碱成型机保养，溶液浓缩至要求浓度时即为成品。
泡花碱链板式成型机简介:
应用：固体泡花碱成型与结晶
介绍：它有链轮、链板、料槽、主动轮、被动轮、以及压辊组成，压辊采用水冷却结构，料槽采用喷淋式冷却方式，整个安装采用倾斜式输送方式。由窑炉流出的高温融融液体，通过一定的落差，直接流到料槽版面上，链板式泡花碱成型机，在此成型。所形成的产品，输送到链板机尾部，落入梯型式料仓，泡花碱成型机，备用，产品的外40mmx40mmx35mm类似金字塔的几何形态。
公司致力于为客户打造节能、节约人力、节能低碳、高安全、高产能的玻璃机械设备。公司在玻璃机械方面具有丰富的设计、制造和调试经验。玻璃机械设备具有节省空间、节约工序、节约人力、水循环利用、提高产能、避免玻璃表面划伤（特别是LOW-E玻璃）和节约电能，具有极高的管理效益和经济效益，真正体现生产真谛所在。
在设计过程中，公司工程师制定出一整套的数控四边磨技术目标，主要包括：自动控制，十二轴伺服电机控制，自动识别玻璃尺寸，棱角加工速度要达25米/分以上；且不同规格和厚度的玻璃可以连续上片，无需人工调整定位和等待，以皮带式真空吸力传送及固定玻璃后加工磨边，能避免表面压痕，可解决LOW-E玻璃的磨边加工问题，能提升玻璃加工速度，降低加工成本，给客户创造价值，同时实现为客户提供的玻璃机械。
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